渗透检测系统的日常性能检查

渗透检测系统的日常性能检查
ASTM E1417/E1417M-16 规定了渗透检测系统的日?？焖偌觳庀?，以保证渗透检测系统的完整性和可靠性。
 
1. 渗透剂的污染检查
检查渗透剂是否有析出物、蜡状沉淀或变色等污染状况。如发现这些污染的状况，应在使用前废弃并替换正常的渗透液,或通过调整使其达到可接受的状态。

2．干粉显像剂状态检查
检查在用的显像剂，特别是回收重复使用的显像剂，是否存在荧光反应或结块现象。干粉显像剂应该是蓬松的，出现结块的显像剂不可再用应予更换。检查方法是在 10 cm 直径的圆形范围内，清点荧光斑点的数量，出现10个或10个以上荧光斑点的干粉显像剂不得继续使用，应予以更换。

3．水基显像剂状态检查
检查水溶性或水悬浮显像剂的荧光反应和覆盖的均匀性。如出现荧光反应或无法形成均匀覆盖的显像剂应予以更换。
 
4．渗透检测系统的性能检查
将已知缺陷的标准试块或试件通过在用渗透检测系统进行检测，与使用新的渗透材料检测该已知缺陷试块或试件的显示结果进行比较。如果使用在用渗透材料显示的结果与使用新材料的结果存在差异，需对检测材料进行进一步的复查，然后决定是否弃用或更换调整渗透材料。在过去的一年中, 能否正确地进行系统性能检查，是NADCAP考核中非常重要的一项。
 
5．黑光灯强度检查
在初次使用黑光灯时和每天使用前，都需要进行黑光灯强度检查。在距离黑光灯滤光片15英寸/38.1 厘米处的低可接受的黑光强度为1000µW/cm2。如使用LED光源的黑光灯，应符合 ASTM E3022标准。市面上绝大多数黑光灯，在距离为15in/38cm处的强度都在5000µW/cm2左右。
 
6．特殊的紫外光源检查
在使用紫外线内窥镜、紫外线导光器或紫外线光笔之前，请检查紫外线强度。在被检表面可接受的紫外线强度至少为1000µW/cm2。
 
7．观察区清洁度检查
检查观察站/区域内是否存在荧光污染以及可见光照度是否超标。及时清洁检测区域内的过量荧光污染物，以防止对待检工件的二次污染。观察区内在被检件表面上的环境可见光照度不得超过2英尺烛光（21.5Lux）。
 
8．水压和温度检查
检查渗透检测系统的水压和温度设置是否正确。在进行渗透检测前, 应对水压和温度设置进行必要的检查和调整。
 
9．气压表检查
在每个工作班次开始前，需要检查渗透检测系统的气压表指示。
 
这些快速检查都是为了保证检测结果的可靠性和渗透检测系统的完整性，必须每天或在每个工作班次开始前进行。